工廠倉庫管理難點分析

深圳市藍靈通科技資深ERP實施顧問曾柏林老師在本屆“倉庫ERP管理軟件論壇”就工廠材料管控發表了重要論述：

一、材料品種多

工廠的倉庫與貿易公司的倉庫大不相同，貿易公司倉庫通常只是幾十種或上百種貨品中轉，而工廠的倉庫除了成品外還有生產成品所需的半成品、配件、原材料、包裝材料等。而如電子廠、玩具廠、OEM化妝品廠、機械設備廠、注塑廠、五金零配件廠等工廠，其產品、配件等少則上千種，多則數萬種，而且隨著業務的發展日益增多。因此，工廠的倉庫管理是項繁重且復雜的工作。

二、倉庫貨品數據維護不能及時更新和共享，通常準確率也不高。數千或超萬種材料在倉庫每天不斷購進及生產領出，倉庫文員對其進行數據登記是項非常艱巨的工作。由于進出單據不能做到及時數據維護則庫存表反映出來各材料數量就失去了真實性，有些甚至僅為應付財務做憑證一個星期或月底才集中一次性登記，不但及時性不夠且漏單現象頻發。而生產主管做生產安排時是非常需要倉庫準確的材料庫存數據作為決策依據，也由于倉庫數據失真導致生產部計劃總是不能善始善終的完成，很多訂單生產中途會發生待料停工現象。因此生產部門與倉庫之間的矛盾也常有發生。

三、沒有規范的倉庫管理流程和管理章程。許多中小型企業倉庫管理為開放式，誰都可以進出倉庫自找材料，尤其是訂單生產急迫的情況下倉庫管理員忙不過來，工人直接跑進倉庫自取生產材料?；蛴袝r生產臨時缺料，生產經理或工人直接從倉庫領走，也不做登記，導致倉庫數據就是一盤阿婆賬。

四、人力配置是倉庫管理的關鍵。許多老板認為倉庫管理只不過是貨品搬進搬出，只要招些身強力壯，吃苦耐勞的員工就可以了。殊不知倉庫管理是項非常細致重要的工作，其要求倉管員對數字和產品非常敏感，要有高度的責任感以及一定的倉庫管理經驗。倉庫管理的好壞直接影響到企業生產效率，另一方面還會造成企業資金的積壓和材料浪費。

五、有時其他部門工作也會對倉庫管理產生較大影響。有些采購員為了完成采購任務而忽略了倉庫實際周轉空間，一次性大量的采購，待供應商送料時倉管員措手不及。我們時常會看到許多工廠的材料堆在倉庫之外的地方，堆在寫字樓的走廊上，堆在消防通道上等等，這些現象大多是因企業內部各部門之間信息不通所導致。

六、生產計劃部（PMC）管理薄弱。生產部除了做好生產計劃排程，其最大的職責就是物料管控，而現實中的中小型企業該部門管控模糊，存在感不強。有些工廠生產部門僅有一個生產經理，材料核算由業務員自己負責（有些甚至把工程設計人員扯進來），然后交計劃采購部，對安全庫存、呆滯料及不良品無人問津。

七、人員變動頻繁。中小型企業倉庫管理員能做長久的比較少，大多是被罵走，企業所有生產上發生的不順大多把責任歸屬于倉庫管理員。新招倉管員由于對材料不熟，對倉庫貨位分區規劃不明白，一段時間很難適應工作環境，也嚴重影響了生產效率，員工內丨心受挫很難堅持下去。因此倉庫管理一直是中小型企業的心病。

八、倉庫管理解決方案。為了優化倉庫管理許多老總不惜重金，或增設貨架，或購買大品牌的倉庫進銷存ERP軟件，或招聘有行業倉管經驗的倉庫管理員等，但很多收效甚微，甚至有些進銷存軟件出現庫存為負數。那么如何解決工廠倉庫管理難的問題呢？

深圳市藍靈通科技ERP顧問團隊憑借二十多年的一線ERP系統實施經驗研發了一套閉環的倉庫物料管理方案《新藍圖ERP》系統,他們根據各行業特點分別開發出電子行業管理解決方案，玩具行業管理解決方案，機械設備行業管理解決方案，化妝品行業管理解決方案，注塑行業管理解決方案，五金零配件行業管理解決方案等，并在各企業實際運用中得到驗證和認可。